本文摘要：广汽菲克焊装车间广汽菲克焊装车间走出生产车间，工业机器人自动上iTunes不具，小车自动运送和仓储载具，各工艺过程全自动化运营的场景在湖南长沙已仍然是想象。

广汽菲克焊装车间广汽菲克焊装车间走出生产车间，工业机器人自动上iTunes不具，小车自动运送和仓储载具，各工艺过程全自动化运营的场景在湖南长沙已仍然是想象。2015年以来，长沙共计20个企业、项目获批国家级智能生产试点样板，企业和项目数量居于中部省会第一，“智能生产”沦为湖南长沙产业发展的新名片。

政府先行，搭起长沙“工业云”平台面临产业转型升级的大潮，不少工业企业开始犯难，一方面迫切需要技术转型，另一方面缺少涉及资源。事实上，早在2015年，长沙市政府之后与中国电子牵头重新组建长沙智能生产研究总院，作为建设国家智能生产中心的前进机构，以政府出售服务的方式，为全市制造业企业积极开展免费咨询、问题临床、改建方案设计等服务。“我们研究院在对长沙的几百家企业展开调研咨询后，找到很多企业必须的不是矮小上的技术，而是专业的技术团队去协助它智能改建。

”长沙智能生产研究总院院长邓子畏回应，“我们通过研发长沙工业云平台，为企业的智能生产获取仅有生命周期的服务，从设备研发、设计、生产、出厂、远程运维获取仅有周期的服务。”于是，在“‘中国生产+互联网’长沙行动”的引导下，长沙市政府为长沙工业企业创建长沙“工业云”平台，并由长沙智能生产研究总院运营。指定“长沙工业云平台”网站，用户之后可从工业网络、云智建、供需大厅、云双创、云政务这五大板块中精彩提供近期政策动向；通过大数据理解行业发展情况，分析产品定位；查阅智能生产涉及软件、双创资源等。

据报，作为一个高效统合资源的对外开放单体平台，长沙工业云平台为产业发展获取智造服务、金融服务、政策服务、创意服务等公共服务，不仅切断企业和政府都不存在的信息孤岛，而且盘活资源，并为企业获取共性乃至个性的服务。相结合平台的“云智建”版块，一家以SMT贴片为主营业务方向的公司以求搭起云MES，代替excel表格记录生产及物料管理的方法，解决问题了人工成本过低及效率较低的问题，预计需要为其每年节约成本20万元左右。累计目前，长沙工业云平台登记企业已约1600家，覆盖面积智能生产试点样板企业300余家。

不仅如此，随着《长沙建设国家智能生产中心三年（2018-2020年）行动计划》的制订实行，长沙市政府同时实施“工业30条”、“人才新政22条”、科技创新“1+4”、产业链发展意见等优惠政策文件，营造转型升级环境，培育引入多种人才，以政府首度转型引导发展全面转型，以高效服务加快仅有要素核心区。企业创意 进占智能生产样板企业一辆红车身49秒已完成焊，一台新车89秒已完成总装下线，这样的速度你见过吗？在“长沙市智能生产试点样板企业”广汽菲克的长沙工厂中，自动线混线生产的焊装车间可谓“机器人工厂”，车间享有491台意大利进口柯马机器人，焊自动化亲率超过75%，其中，技术上国际领先的总拼工位由18台机器人构成，最慢49秒可已完成一辆红车身焊。总装车间使用全自动、柔性化合车线体，可实现低节奏自动混流生产，目前生产节奏超过89秒下线一台新车。并大量用于AGV实时小车的仓储方式，需要根据生产订单系统将对应车型的零件通过AGV小车自动上线，大大提高了人员组装效率，减少了零件错装风险。

某种程度是自动化设备，这家“国家级智能生产样板企业”还做了自律研制。作为一家研发太阳能光伏装备和产品的企业，红太阳光电科技自律研制了智能物料传输系统，其高效PERC电池智能生产数字化车间中，使用27台工业机器人、12台AGV小车等多种技术方式，各工艺过程自动插取片、自动上下料和质量在线检测，完全防止人工运送，构建了车间整线全自动化运营。

同时，车间还利用视觉传感、网络通讯等物联网技术，动态收集现场数据，上载制造执行系统分析决策，对太阳能电池生产过程、产品质量、设备状态、能源消耗等展开动态管控、智能优化。“我们这个车间今年9月建成投产。”项目主管郑达敏讲解，“比传统车间的生产人员增加70%以上，可以构建日产35万片电池片，光伏电池切换效率小于21.5%，生产效率提升20%，运营成本减少30%，产品不良品率减少30%，能源利用率提升15%。构建了高效光伏电池生产仅有流程自动化、数字化、智能化。

”数据表明，2015年以来，长沙有数330家企业选入国家、省、市智能生产试点样板企业。相结合国家战略承托，长沙首度按下“竣工智能生产强劲市”的“快进键”，于是以着力创立“中国生产2025”国家级示范区。

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