本文摘要：作为电子巨头之一，通过机器人、无人运送机等创意，佳能公司从单元生产到机器单元，再行到创办世界首个数码照相机无人工厂，大幅度降低了人力费用。

作为电子巨头之一，通过机器人、无人运送机等创意，佳能公司从单元生产到机器单元，再行到创办世界首个数码照相机无人工厂，大幅度降低了人力费用。在提升成本竞争力的同时，也体现出有日本企业在展开工业4.0革命上所作出的希望。　　致力于无人化作业　　日本是无人化生产的创始国，在该项技术上具备显著优势。

1984年4月9日，世界上第一座实验用的无人工厂在日本阪科学城竣工，并开始展开试车。所谓无人工厂就是全部生产活动由电子计算机展开掌控，生产第一线备有机器人而需要配有工人的工厂，但是对于数码相机等产品构建无人化生产可玩性却十分大。　　为谋求廉价的劳动力而将工厂移往至海外的作法非常简单。

但随着时间的推移，当地的人工费也终将经常出现下跌。如果接下来再行移往至其他地区，就只不过一切新的开始。

佳能一直意识到这个问题。为此佳能自由选择的是前进尽量不利用人力的几乎自动化的道路，尽量地增加因人工费而产生的影响，来灵活性构建优化生产。　　更加著名的是在数码相机领域，佳能将在数码相机装配阶段几乎用于产业机器人的生产线，该无人化生产线计划2015年在日本国内两家工厂展开运转。

佳能此前仍然在前进装配工序自动化，自2013年起就在一部分工序中使用了无人化生产，此次是在精度拒绝十分低的数码相机领域展开全球首创的无人化生产挑战。佳能计划2015年前后将主力工厂大分佳能与可换镜头基地宇都宫事业所的部分装配工序几乎自动化。佳能近期还将著手对生产装置展开改良，对数码相机部分型号可以从装配以后纸盒展开无人化作业。

　　佳能在上世纪90年代后期就引进了每名操作者人员负责管理多个装配工序的单元生产方式，明显提高了生产效率。近年来，其技术发展到机器单元方式，将人工无法处置的识零件等的装配交由产业机器人处置，逐步构建少量人员生产。

　　大幅度减轻成本压力　　佳能强化生产技术的经营姿态已在财务数据上获得显著反映。在过去十年里，平均值设备投资额与销售额之之比9%，这完全是尼康和理光的2倍。佳能的机械设备等有形固定资产与销售额之比多达30%，这依然是其他竞争公司的2倍。

从另一个侧面来看，佳能有充足的资金来购买最先进设备的设备也体现出有其成本压力较重。　　MBS新闻的评论指出，虽然数码相机是日本厂商擅长于的领域，佳能、索尼、尼康三家公司占有全球近一半市场份额。但该领域价格竞争十分白热化，不少照相机厂商大大将生产委托给专门从事电子产品代工服务的海外企业，但成本依旧居高不下，如果无人化作业技术几乎成熟期，需要彻底解决问题其成本高企问题。

　　分析人士还认为，数码相机由必须仪器加工技术的镜头、展开图像处理的半导体、防抖传感器等附加值低的零件和材料包含。如果展开成品装配的主力工厂能回到日本，就能将具备全球竞争力的零件和材料厂商也回到日本国内，使新产品从策划阶段就能充分发挥联合开发的优势，并有助保持还包括交易伙伴在内的工作岗位。

　　佳能计划在无人化新的生产线走上正轨后，在其它海外工厂也将相继引入该生产线。尽管目前看，全面实施无人化生产可玩性十分大，但仅次于程度增加人力成本的理念毫无疑问是合乎时代拒绝的措施。

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